選購了BIEJING-FANUCPowerMateO數(shù)控車床。它與普通車床相比，一個的優(yōu)點是：對零件變化的適應(yīng)性強，更換零件只需改變相應(yīng)的程序，對刀具進行簡單的調(diào)整即可做出合格的零件，為節(jié)約成本贏得先機。但是，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用，不要有良好的硬件，（如：質(zhì)量的刀具、機床的精度等），更重要的是軟件：編程，即根據(jù)不同的零件的特點，編制合理、高效的加工程序。通過多年的編程實踐和教學(xué)，我摸索出一些編程技巧。數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。1、靈活設(shè)置參考點BIEJING-FANUCPowerMateO數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標(biāo)系原點，各刀接近棒料時，坐標(biāo)值減小，稱之為進刀；反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀。當(dāng)退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位置，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而。數(shù)控車床是使用較為普遍的數(shù)控機床之一。安徽螺紋數(shù)控車床費用

數(shù)控車床主軸部件都有哪些結(jié)構(gòu)特點？數(shù)控車床都具有主軸部件，有的只有一個主軸部件，有得則有多個。機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸，是一種空心階梯軸，空心軸占用的空間體積比較大，但可以降低重量。根據(jù)材料力學(xué)分析，在轉(zhuǎn)軸傳遞扭矩時，從徑向截面看，越外的地方傳遞有效力矩的作用越大。在轉(zhuǎn)軸需要傳遞較大力矩時，就需要較粗的軸徑。而由于在軸心部位傳遞力矩的作用較小，所以一般采用空心的，以減少轉(zhuǎn)軸的自重。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。主軸部件的運動精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的因素。衡量主軸部件性能的指標(biāo)主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度適應(yīng)性。①旋轉(zhuǎn)精度：無載荷、低轉(zhuǎn)速條件下，出現(xiàn)的徑向和軸向跳動，主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。②動、靜剛度：主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。主軸靜剛度不足會對加工精度和機床性能產(chǎn)生直接影響。③速度適應(yīng)性：允許的較高轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍，主要決定于軸承的結(jié)構(gòu)和潤滑，以及散熱條件。主軸部件是機床的執(zhí)行件，它的功用是支承并帶動工件或刀具，完成表面成形運動，同時還起傳遞運動和扭矩、承受切削力和驅(qū)動力等載荷的作用。上海cnc數(shù)控車床廠家數(shù)控車床在數(shù)控機床中占有非常重要的位置。

數(shù)控車床進行數(shù)控加工的原則：先內(nèi)后外的加工原則。當(dāng)待加工工件既有內(nèi)外表又有外表面需求加工時，在安排加工順序時，應(yīng)進行工件的內(nèi)外表加工后進行外表面，如進行分階段加工，也應(yīng)進行內(nèi)外表面粗加工，后進行內(nèi)外表面的精加工。先面后孔的加工原則。數(shù)控車床是一種復(fù)合型的加工機床，它不只能夠進行車削也可進行鏜削加工。關(guān)于待加工工件上既有平面也有孔時，應(yīng)車平面后鏜孔的順序進行、由于車平面時切削力較大，工件易發(fā)作變形，先車面后鏜孔，使其有一段時間恢復(fù)，待其恢復(fù)變形后再鏜孔，有利于?？椎募庸ぞ?。

參考點的實際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。2.化零為整法在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質(zhì)量。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機構(gòu)動作頻繁。長時間工作之后，便會造成機床導(dǎo)軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至?xí)斐蓹C床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的頻繁動作，則會導(dǎo)致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作間隔，同時不能降低生產(chǎn)率。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數(shù)倍，甚至可達主軸大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作時間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數(shù)個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)這一設(shè)想，我電腦到電腦程序設(shè)計中主程序和子程序的概念。數(shù)控車床剛性好，制造和對刀精度高。

使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實際的初始位置已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在小范圍內(nèi)從而提高機床加工效率。4、優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負荷，減少刀具磨損數(shù)控車床刀具選擇方法編輯由于數(shù)控車床加工是一項精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少，所以對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求，下面東莞同力金屬制品有限公司來為您介紹。在選擇數(shù)控機床加工的刀具時，應(yīng)考慮以下幾方面的問題：①數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足cnc車床加工要求。②精度高。為適應(yīng)數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。③可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應(yīng)性。精密五金加工④耐用度高。數(shù)控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)。數(shù)控車床維護的好壞，直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。安徽螺紋數(shù)控車床費用

數(shù)控車床是數(shù)控機床的主要品種之一。安徽螺紋數(shù)控車床費用

此類軟件雖然功能單一，但簡單易學(xué)，價格較低。數(shù)控車床內(nèi)容和步驟編輯數(shù)控機床編程的主要內(nèi)容分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數(shù)學(xué)處理、編寫程序清單、制作控制介質(zhì)、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。數(shù)控機床的步驟分析零件圖樣和工藝處理，根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術(shù)要求進行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。同時還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時間。數(shù)學(xué)處理編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個工件坐標(biāo)系，數(shù)控系統(tǒng)的功能根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標(biāo)系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值。編寫零件程序清單加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)1、程序的構(gòu)成：由多個程序段組成。O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）機能指定程序號。安徽螺紋數(shù)控車床費用

大白精密機床（江蘇）有限公司是我國貨物進出口，數(shù)控機床銷售，機床功能部件及附件銷售，機械設(shè)備研發(fā)專業(yè)化較早的有限責(zé)任公司（自然）之一，大白精機是我國機械及行業(yè)設(shè)備技術(shù)的研究和標(biāo)準(zhǔn)制定的重要參與者和貢獻者。大白精機致力于構(gòu)建機械及行業(yè)設(shè)備自主創(chuàng)新的競爭力，多年來，已經(jīng)為我國機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟等的發(fā)展做出了重要貢獻。

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